氧化锆珠,高铝球,旋流器衬板,ZTA锆铝复合板,耐磨陶瓷衬板-山东合创明业精细陶瓷有限公司

陶瓷滚筒包胶能有效改善输送系统的运行状况，防止输送带打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转。陶瓷滚筒包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。

滚筒陶瓷包胶是将表面带有凸点的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数。

安装步骤

1.清理：(如为新滚筒可省去本步骤);滚筒表面有残胶等异物应去除干净若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面；

2.除锈打磨:角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，不得有锈迹、螺纹。

3清扫:用毛刷清扫一遍,然后再用大角向磨光机的风扇(或压缩空气)对滚筒表面吹扫一遍。

4.清洗:用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍.待表面干透后,方可进行下一道工序(注意:若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺4清洗:用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍待表面干透后,方可进行下一道工序(注意:若现场灰尘大应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可)

5，涂金属底胶:将金属底胶筒打开用螺丝刀搅动使底部沉淀物彻底起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可)用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。涂刷一小时后,方可进行下一道工艺。

6.胶板分割打毛；

7.划线:用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置。

8.滚筒表面涂第一遍粘接剂:先在滚筒第一块胶板的位置上,均匀涂上一层粘接剂。

9.滚筒表面涂第二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂):当第一遍粘接剂过25分钟干透时，在同样位置涂第二遍粘接剂;同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。

10粘接:待滚筒第二遍胶和胶板的涂胶略微沾手时，胶板的涂胶上盖上塑料布，四个人(胶板小时,两个人各抬一边)每人各持一把虎桃钳，抬起胶板的四角(注意:勿用手抬),胶面朝下,与覆盖的塑料布一起放置在涂胶的滚筒表面上,位置合适后,撤去塑料布，边撤塑料布边用手掌推压胶板，推压时从滚筒中间向两端推。

11.夯实:每人各持一把皮锤,从中间向两边,密集敲打两遍,最后在四周敲打两遍.不得有漏击地方;更不得先击打四周，再击打中间。

12，粘其余胶板:以此类推,粘上第二块,第三块胶板(注意:胶板与胶板之间留缝隙,露出石笔线即可:也可把最后一块胶板不裁割粘上后依位置大小现场裁切.)

13，填充接缝和修边:用清胶刀割去滚筒两边多余胶板要求刀口呈60°光滑平整。用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口,角度60°上口宽12~15mm，用毛刷将坡口内的残余物清扫干净，涂粘接剂(A、B混合)第一遍，干后涂第二遍，微干用T2胶枪将接缝坡口填平，在硫化的同时其他人手持滚轮,在填胶面上反复滚压2~3遍;待填充胶冷后用角向磨光机磨平填充胶表面与胶板平齐。

注意：

1.如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。

2.滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。

3.在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。

4.现场作业，如无法整块胶板包覆滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成多块