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氧化锆质耐火材料的研究现状

日期:2021-03-03    浏览量:105

      氧化锆质耐火材料的研究现状,你知道吗?

      氧化锆是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损而且具有优良导电性能的无机非金属材料,尤其是其优良的常温力学性能及耐高温、耐腐蚀性能而倍受科研工作者的青睐,20 世纪20年代初即被应用于耐火材料领域,70 年代中期以来,国际上欧美日竟相投入具资研究开发氧化锆生产技术和氧化锆系列产品生产, 进一步将氧化锆的应用领域扩展到结构材料和功能材料,同时氧化锆也是中国产业政策中鼓励重点发展的高性能新材料之一, 

    目前,氧化锆材料的研究主要集中在相变增韧机制、常温和高温力学性能研究、摩擦磨损机制以及氧化锆陶瓷的实际应用等方面。

氧化锆的应用研究状况
  
  目前,氧化锆材料的研究主要集中在相变增韧机制、常温和高温力学性能研究、摩擦磨损机制以及氧化锆陶瓷的实际应用等方面。 
1增韧、强化陶瓷 
    近十年来,不少学者研究利用母相基体中局部相产生微小的体积变化与微裂纹来强化耐火材料,Claussen指出,ZrO2颗粒越细,其发生四方相→单斜相的相变温度越低,可以由通常的1000℃左右降到室温以下,甚至相对零度。四方ZrO2向单斜ZrO2转变时,由于体积变化,在转化粒子的周围形成许多小于临界尺寸的微裂纹。这些微裂纹在负裁作用下是非扩展性的,因此并不降低材料的强度。当大的裂纹在负裁作用下扩展遇到这些裂纹时,将诱发新的相变,并使扩展裂纹转向而吸收能量,从而起到增韧效果。

      对于烧结体表面,由于不存在基体的约束,故四方ZrO2容易转变成单斜ZrO2 ,而内部的四方晶型由于受到来自基体各方面的压力而保持亚稳状态,故表面产生体积膨胀,从而使表面形成压应力,起到表面强化的作用。

2 氧化锆空心球砖 

    氧化锆空心球砖的生产方法与氧化铝空心球的生产方法原理一样,只是其熔融温度更高,要达到2700℃以上,目前国内大范围采用CaO为稳定剂。

    制品完全由氧化锆空心球制得,有良好的高温强度和稳定的气孔结构,用于超高温设备中炉盖等部位的绝热材料,例如中频高温炉、炭黑反应炉、钨棒炉、钼炉等

3 定径水口 

 目前世界上大多数的钢坏采用连铸技术生产,因而定径水口耐火材料的使用寿命和性能十分关键。氧化锆质定径水口大范围应用于小方坏连铸中间包。水口性能的好坏直接影响着连铸时间的长短。定径水口是钢厂在浇铸方坯时采用滑动水口装置中的水口砖。滑动水口装置从概念提出到工业化实现用了近80 年,这其中主要的因素是材质不过关,它与塞棒系统比较优势明显。氧化锆质水口对钢水和熔渣的耐侵蚀性好,一般采用纯度较高的锆英石、CaO稳定的ZrO2和工业氧化锆制作水口。

4  薄膜和涂层 
    ZrO2是近年发展起来的具有大范围用途的薄膜材料, 因它具有优良的耐热、隔热性能、光学性能、电性能、机械性能及化学稳定性, 可作热障涂层、绝缘、耐磨、耐蚀涂层及光电器件等,故可大范围用于航空航天、钢铁冶金、机械制造、光学、电学等领域, 前景十分广阔。从目前资料来看国外(尤其是美、英等国)在这方面的研究起步较早, 且已取得了一定的成果。美国航空航天局(NASA)早在20世纪70年代即已开始研究用电子束蒸镀、空气等离子体喷涂、等离子体辅助物理气相沉积等工艺水平制备Y2O3稳定化处理的ZrO2陶瓷热障涂层。     近年来, 美国IBM公司的研究人员对溅射法沉积ZrO2膜作了多方面研究,用磁控溅射、射频溅射工艺沉积了ZrO2膜, 并研制了新型高速反应磁控溅射设备, 既提高了沉积速率, 又节约了靶材。美国还对离子辅助沉积、多弧离子镀等工艺Al2O3、ZrO2功能薄膜作了大量研究。英国和日本则对ZrO2薄膜用作热障涂层进行了研究。作为光学膜, 可用于激光反射镜、高折射率镜、宽带干涉滤光片。

5氧化锆窑炉材料 
    日本旭硝子公司研制成功含氧化锆94%~95%的锆质耐火材料,将其使用在玻璃窑顶部和关键部位,大大提高了玻璃窑的寿命[34]。氧化锆作为耐火材料主要用在大型玻璃池窑的关键部位,早期使用的锆质耐火材料,其氧化锆含量仅为33%~35%, 将氧化锆熔融、吹制后得到大小不同的氧化锆空心球,制备各种级别隔热砖,避免了陶瓷纤维老化后的粉尘污染问题,主要生产厂家有洛阳耐火材料研究院和山东第二耐火材料厂。

氧化锆质耐火材料的研究现状