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耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

日期:2022-09-14    浏览量:7

圆筒混合机是影响烧结厂生产效率的主要设备之一,因传统的圆筒混合机内衬结构不合理,造成内部粘料严重,导致筒体负荷太大,轮胎组经常爆裂,挡圈、轮胎钢圈经常炸裂,不得不频繁停机处理,所以找到一种优质的圆筒混合机衬板是提升烧结厂生产效率的有效方法之一。

大部分烧结厂圆筒混合机之前使用的都是高分子塑料衬板,但这种衬板结构不合理,压板磨损后物料容易进入缝隙挤开衬板,而且螺栓固定方式死板,无法及时更换。最主要的是,筒体内壁挂料非常严重,挂料厚度高达150毫米,整个圆筒混合机挂料能达到15吨,严重增加了能耗、降低了效率。

圆筒混合机内部通常会加入180度左右的高温蒸汽,因此选用耐高温的耐磨陶瓷衬板具有很大可行性。

在高温环境中,我们可以采用耐高温有机粘合剂加螺栓固定再配合机械自锁结构安装陶瓷衬板,充分保证瓷片不脱落。

经过使用检测,耐磨陶瓷衬板具有以下明显优势:

挂料情况基本消除,衬板磨损、老化现象极其轻微,预计使用寿命可到5年以上。

质量轻,减少圆筒混合机负荷,大幅度降低能耗。

耐磨陶瓷衬板使得圆筒混合机内物料轨迹合理,提升了混合机的物料混匀度、有效直径和选球范围。

减少了设备维修次数,降低了维修难度,节约时间成本的同时提升了生产效率。

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耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用