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0533-2175196耐磨陶瓷片需与专用陶瓷胶粘剂配合使用，通过工业行业施工工艺实现与金属基体的可靠结合。规范详细规定了施工流程及质量控制要点，以确保陶瓷衬里系统的耐磨性能和使用寿命。
施工工艺流程
1. 基体表面预处理
采用喷砂处理（Sa2.5级）或机械打磨方式彻底清除金属表面氧化层及杂质，基体表面粗糙度应达到Ra≥50μm。
处理后的表面需呈现均匀金属本色，无可见油污、锈迹或粉尘残留。
2. 表面清洁处理
使用金属清洗剂对预处理表面进行脱脂清洁，确保基体表面达到标准要求的清洁度。
清洁后表面禁止用手直接接触，防止二次污染。
3. 胶粘剂配制
严格按产品配比（体积比1:1）混合双组分耐磨陶瓷胶粘剂，采用机械搅拌至色泽均匀（约2-3分钟）。
每次配胶量控制在可操作时间内（20-25℃环境下适用期≤20分钟），避免胶体初凝影响粘结强度。
4. 陶瓷片粘贴施工
采用"双面涂胶法"：先在基体表面均匀刮涂1-2mm胶层，再在陶瓷片粘结面涂抹0.5-1mm胶层。
陶瓷片应呈错缝排列，使用橡胶锤从中心向边缘逐级敲实，确保胶层厚度≤0.2mm且无气泡残留。
平整度要求：相邻陶瓷片高度差≤0.1mm，整体平面度偏差≤2mm/m²。
5. 质量验收与固化
施工后立即进行外观检查，要求陶瓷片无位移、缺胶及明显接缝，边缘溢胶宽度≤1mm。
固化制度：环境温度≥20℃时自然固化24小时；低温（5-15℃）环境下需延长至48小时。
注意事项
1. 施工环境温度应保持在5-35℃，相对湿度≤80%
2. 固化期间严禁机械冲击或振动载荷
3. 投入使用前需进行100%敲击检测（空鼓面积≤5%）
工艺采用高分子改性环氧胶粘剂体系，可实现陶瓷-金属结合强度≥15MPa，满足工业磨损工况需求。
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